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　　1.對操作者進行控制。必須加強對機器的保養和管理，在使用之前要對機器的工作狀況和工作情況進行各個方面的檢驗，以確保鏟斗、齒輪、傳送帶和各個關節銷軸等不含任何金屬的雜物。同時，需要對比較嚴重的齒輪和周邊零件進行修理和替換。

　　2.員工必須經常維修和保養專用的機器。根據圓錐破碎機的使用需求及其裝備特點進行設計。上支座上的油脂含量為4公斤，在吊桿下設置兩個進油孔，每一進油孔需要定時補充，每次用量20克，間隔8小時。在破碎設備處于工作時，往往會發生注油入口阻塞、破損等問題，導致油脂無法滲透到注油管內而導致操作失效。

　　因此，維修時應清楚地了解潤滑油的使用需求。舉例來說，在正常的維修過程中，需要開啟頂部的上端軸承，并將其集中加入油脂。如果移動圓筒墊片破損較大，應及時替換，當軸放置在底座上時，應在軸承腔內注上油脂。在每一次潤滑作業中都要記錄下工作內容，工作時間，潤滑脂的添加地點及添加的數量，以及對裝置的完好情況進行檢查。

　　3.電動機及三角板的張力。圓錐破碎機的馬達多設在地基上，或由支撐座放置在粉碎機內，確保其直接處于橫桿之上，在運轉過程中與破碎機一起震動。如果電動機端子箱內部端子盤上的連接螺栓有松動、脫落等問題，將會對整個機器的工作產生一定的沖擊，從而導致三相失穩。所以，在平時的維修中，必須要對電源箱的螺釘進行檢查。電動機和橫軸的功率傳輸可以通過三角膠條的張緊度來監控，在中間的軸距處使用90-120牛頓的推力，一般情況下，一米的三角形皮帶的全部變形應該是16毫米。如果三角形皮帶松動，說明有雜物進入了破碎機，在粉碎過程中，各個部件之間的摩擦力增大，使粉碎的機率驟降。這時，電動機的軸會因為外界的負載而發生故障。

　　4.替換上支座的密封件。圓錐破碎機的主軸作為上部機座的主要支撐部位，平時維修時要加入油脂，但在加入潤滑油時必須保持頂部的清潔；無粉碎灰塵，造成軸承的摩擦力增加，磨損磨損?？蓲伖猸h的外環厚度減小1 mm，確保有足夠的變形余地。圓錐破碎機的主軸破裂既是必然的，又是偶然的。作為一名操作和維修工人，應加強對圓錐破碎機的日常使用的觀測和保養。在使用中，應嚴格遵守有關規程，防止因超載造成的事故。